Punkte, die beim Erwärmungsprozess von Kunststoffspritzgussformen zu beachten sind

Punkte, die beim Erhitzen von zu beachten sindKunststoff-Spritzguss

1. Schmiedeprozess. Dies ist ein wichtiges Glied im Herstellungsprozess von Spritzgusswerkzeugen. Für die Spritzgussform aus hochlegiertem Werkzeugstahl werden in der Regel technische Anforderungen an das metallographische Gefüge wie Karbidverteilung des Materials gestellt. Darüber hinaus sollte der Schmiedetemperaturbereich streng kontrolliert werden, die richtige Erwärmungsspezifikation sollte formuliert werden, die richtige Schmiedekraftmethode sollte angewendet werden und das langsame Abkühlen oder rechtzeitige Glühen nach dem Schmieden sollte übernommen werden.

2. Vorbereitende Wärmebehandlung. Vorbereitende Wärmebehandlungsprozesse wie Glühen, Normalisieren oder Vergüten sollten entsprechend den unterschiedlichen Materialien und Anforderungen der Arbeitsteile des Spritzgusswerkzeugs zur Verbesserung des Gefüges, zur Beseitigung der Gefügefehler des Schmiederohlings und zur Verbesserung der Bearbeitungstechnologie eingesetzt werden. Gesenkstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt nach der richtigen Vorbereitungswärmebehandlung kann den sekundären karburierten Körper des Netzwerks oder das Kettenkarbid eliminieren, Karbid-Sphäroidisierung und Verfeinerung bewirken und die Gleichmäßigkeit der Karbidverteilung fördern. Dies trägt dazu bei, die Qualität des Abschreckens und Anlassens sicherzustellen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern.

3. Abschrecken und Anlassen. Dies ist das Schlüsselglied bei der Wärmebehandlung von Formen. Wenn während des Abschreckens und Erwärmens eine Überhitzung auftritt, führt dies nicht nur zu einer größeren Sprödigkeit des Werkstücks, sondern auch zu Verformungen und Rissen beim Abkühlen, was die Lebensdauer der Matrize stark beeinträchtigt. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Vermeidung von Oxidation und Entkohlung während des Abschreckens und Erwärmens des Stempels gewidmet werden. Die Spezifikation des Wärmebehandlungsprozesses sollte streng kontrolliert werden, und die Vakuumwärmebehandlung kann verwendet werden, wenn die Bedingungen dies zulassen. Das Anlassen sollte nach dem Abschrecken rechtzeitig erfolgen und je nach technischen Anforderungen sollten unterschiedliche Anlassprozesse angewendet werden.

4. Spannungsarmglühen. Nach der Bearbeitung von Spritzgussteilen sollte eine Spannungsarmglühbehandlung durchgeführt werden, um die durch die Grobbearbeitung verursachten inneren Spannungen zu beseitigen und eine übermäßige Verformung durch das Abschrecken zu vermeiden.