Der Produktionsprozess der Kunststoffspritzgussform

1. Zylindertemperatur der Kunststoffspritzgussform: Die im Spritzgussprozess zu steuernde Temperatur umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und das Fließen von Kunststoffen, während die letztere Temperatur hauptsächlich das Fließen und Abkühlen von Kunststoffen beeinflusst. Jede Kunststoffart hat eine unterschiedliche Fließtemperatur. Bei derselben Art von Kunststoff sind aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Marken die Fließtemperatur und die Zersetzungstemperatur unterschiedlich, was auf das unterschiedliche durchschnittliche Molekulargewicht und die Molekulargewichtsverteilung zurückzuführen ist. Der Plastifizierungsprozess von Kunststoff in verschiedenen Arten von Spritzgießmaschinen ist ebenfalls unterschiedlich, daher ist auch die Temperatur des Materialzylinders unterschiedlich.

2. Düsentemperatur vondie Kunststoffspritzgussform: Die Düsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die maximale Temperatur des Zylinders, um den „Speichelfluss“ von geschmolzenem Material in der geraden Düse zu verhindern. Die Temperatur der Düse sollte nicht zu niedrig sein, da sonst die Düse aufgrund des frühen Abbindens des geschmolzenen Materials verstopft wird oder die Leistung des Produkts durch das Einspritzen des früh abbindenden Materials in den Formhohlraum beeinträchtigt wird.

3. Formtemperatur vondie Kunststoffspritzgussform: Die Formtemperatur hat großen Einfluss auf die interne Leistung und die scheinbare Qualität der Produkte. Die Formtemperatur hängt von der Kristallinität des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelzetemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, Formzyklus usw.) ab.