Der Herstellungsprozess der Spritzgussform(1)

Kunststoff-Spritzgussvariiert je nach Verarbeitungsmaterial. Das Spritzgießen von Thermoplasten umfasst Zuführung, Plastifizierung, Einspritzung, Druckhaltung, Kühlung, Entformung und andere Prozesse. Das Formen von duroplastischen Kunststoffen und Gummi umfasst ebenfalls den gleichen Prozess, aber die Zylindertemperatur ist niedriger als bei thermoplastischen Kunststoffen, der Einspritzdruck ist höher und die Form wird erhitzt. Nach dem Einspritzen des Materials muss es den Aushärtungs- oder Vulkanisationsprozess in der Form durchlaufen und dann die Folie im heißen Zustand abziehen.

Kunststoff-Spritzgussbezieht sich auf das Formen eines Modells mit einer bestimmten Form durch Einspritzen des geschmolzenen Kolloids in den Formhohlraum durch Druck. Das Prozessprinzip besteht darin, den festen Kunststoff entsprechend einem bestimmten Schmelzpunkt zu schmelzen, ihn durch den Druck der Einspritzmaschine mit einer bestimmten Geschwindigkeit in die Form einzuspritzen, und die Form verfestigt den Kunststoff durch Wasserkühlung, um das gleiche Produkt wie das Design zu erhalten Formhohlraum.

Kunststoff-Spritzguss(Spritzgießen) ist ein Verfahren, bei dem die thermoplastische oder duroplastische Formmasse im Heizzylinder gleichmäßig plastifiziert und dann durch den Kolben oder die bewegliche Schraube in den Formhohlraum der geschlossenen Form gedrückt wird.

Spritzguss ist für fast alle Thermoplaste anwendbar. Spritzguss wurde auch erfolgreich zur Herstellung einiger duroplastischer Kunststoffe eingesetzt. Der Formzyklus beim Spritzgießen ist kurz (einige Sekunden bis einige Minuten) und die Qualität der geformten Produkte kann zwischen einigen Gramm und mehreren zehn Kilogramm liegen. Es können geformte Produkte mit komplexer Form, präziser Größe und metallischen oder nichtmetallischen Einsätzen gleichzeitig geformt werden. Daher weist diese Methode eine starke Anpassungsfähigkeit und eine hohe Produktionseffizienz auf.