Einige Aspekte, die bei der Wartung von Kunststoffspritzgussformen Aufmerksamkeit erfordern

Einige Aspekte, die bei der Wartung von . beachtet werden müssenKunststoff-Spritzguss

1. Um zu sehen, ob Rost oder Nässe an den Entlüftungsöffnungen frühzeitig warnen – Wenn Sie Rost oder Nässe in der Nähe der Entlüftungsöffnungen im Heißkanal feststellen, bedeutet dies, dass die interne Kondensation oder die Möglichkeit eines Wasserrohrbruchs besteht. Feuchtigkeit kann einen tödlichen Kurzschluss am Heizgerät verursachen. Wenn die Maschine nicht das ganze Jahr über läuft, sondern nachts oder am Wochenende abschaltet, steigt die Wahrscheinlichkeit dieser Kondensation.

2. Denken Sie daran, den Bediener daran zu erinnern, die heiße Düse am Anguss nicht zu „reinigen“. Wenn der Bediener zufällig ein kleines Stück Edelstahl an der Düsendüse sieht, kann es sich tatsächlich um eine Punktdüse handeln . Das Ausräumen von scheinbar hinderlichen Dingen zerstört oft den heißen Mund. Um den heißen Mund nicht zu zerstören, überprüfen Sie bitte den Mundtyp des Heißkanalsystems, bevor Sie Maßnahmen ergreifen, um sicherzustellen, dass alle Bediener geschult und in der Lage sind, alle verschiedenen Arten von Mündern zu identifizieren, denen sie ausgesetzt sind.

3. Schiebe-Stopp-Knöpfe - Diese Arbeit sollte bei ganzjährig laufenden Maschinen einmal pro Woche durchgeführt werden.

4.Interaktive Prüfung des Widerstandswerts der Heizung - Sie sollten den Widerstandswert zu Beginn der Verwendung der Heizung gemessen haben, jetzt ist es an der Zeit, erneut zu messen und zu vergleichen. Wenn der Widerstandswert um 10 % nach oben und unten schwankt, sollten Sie die Heizung austauschen, um sicherzustellen, dass sie zu kritischen Zeiten im Produktionsprozess nicht funktioniert. Wenn der anfängliche Widerstandswert nicht gemessen wurde, wird er jetzt einmal gemessen und die erhaltenen Werte werden als Referenzdaten für zukünftige Inspektionen des Heizgeräts verwendet.

5. Prüfen Sie, ob zwischen Führungssäule und Führungshülse Verschleißerscheinungen vorhanden sind - prüfen Sie, ob Kratzer oder Abrieb vorhanden sind, die auf mangelnde Schmierung zurückzuführen sind. Wenn die Spur gerade entsteht, können Sie auch die Lebensdauer von Führungssäule und Hülse durch Hinzufügen von Schmierung verlängern. Bei starkem Verschleiß ist es an der Zeit, die neuen Teile auszutauschen. Andernfalls passen die Kavitäten- und Kernteile möglicherweise nicht gut zusammen, was zu unterschiedlichen Wandstärken der Teile führt.

6. Wasserfluss prüfen – Schließen Sie einen Schlauch am Auslass des Wasserwegs an, um das Wasser durch den Schlauch im Eimer zu halten. Wenn das abfließende Wasser nicht klar oder gefärbt ist, kann es zu Rostbildung kommen und der Abfluss ist nicht glatt, was bedeutet, dass irgendwo verstopft ist. Wenn diese Probleme festgestellt werden, werden alle Wasserleitungen erneut gebohrt, um einen reibungslosen Fluss zu gewährleisten (oder verwenden Sie eine Ihrer am häufigsten verwendeten Methoden zur Reinigung). Durch die Verbesserung der Anlagen zur Wasseraufbereitung können zukünftige Probleme durch Rost und Verstopfung vermieden werden.

7. Reinigung der oberen Nadeln - Nach einem Jahr verschmutzen die oberen Nadeln durch Gasansammlungen und Membranverunreinigungen. Es wird empfohlen, den Formenreiniger alle sechs bis zwölf Monate zu verwenden. Nach der Reinigung eine Schicht Gleitmittel auf die obere Nadel auftragen, um Abrieb oder Bruch zu vermeiden.

8. Um zu sehen, ob im Radiusbereich der heißen Düse ein Bruch vorliegt – der Bruch wird durch die Spannkraft verursacht, die die in der heißen Düse der Maschine verbleibenden losen und ausgehärteten Kunststofffragmente beim Vorspritzen von die Kunststoffspritzrohrbaugruppe. Die Ursache des Problems kann auch sein, dass die Mittellinie nicht ausgerichtet ist.