Wartung von Spritzguss-Kunststoff-Jektionsform

Wartung vonKunststoff-Spritzguss

1. Der produzierende und verarbeitende Betrieb muss für jedes Werkzeugpaar zunächst eine Lebenslaufkarte, eine detaillierte Beschreibung und statistische Auswertung der Anwendung, der medizinischen Versorgung (Benetzung, Reinigung, Rostschutzbehandlung) und des Schadenszustandes konfigurieren und kann feststellen, ob es gibt Komponenten, Teileschäden und Schadensstufen Die Größe wird verwendet, um den Informationsinhalt von Materialien anzuzeigen, die die Schwierigkeiten finden und lösen, sowie die Hauptparameter des Umformprozesses des Schleifwerkzeugs und die üblicherweise verwendeten Rohstoffe des Produkts, um die Probebetriebszeit des Schleifwerkzeugs zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern.

2. Der produzierende und verarbeitende Betrieb sollte die verschiedenen Eigenschaften des Werkzeugs unter den normalen Betriebsbedingungen der Spritzgießmaschine und des Werkzeugs testen und die Abmessungen des fertig geformten Kunststoffteils messen. Anhand des Informationsgehalts kann der aktuelle Zustand des Werkzeugs ermittelt und die Kavität, die Beschädigung von Kern, Kühlsystem und Trennfläche usw. anhand des Informationsgehalts des zu bestimmenden Kunststoffteils beurteilt werden die Beschädigung der Form und deren Instandhaltungsmaßnahmen.

3. Konzentrieren Sie sich auf das Verfolgen und Testen mehrerer wichtiger Teile der Form: Die Funktion der Auswerfer- und Führungselemente besteht darin, die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und das Auswerfen von Kunststoffteilen sicherzustellen. Halten Sie die Formkausche und Führungspfosten immer feucht (es sollte das am besten geeignete Schmiermittel gewählt werden) und überprüfen Sie regelmäßig, ob die Kausche, Führungspfosten usw. verformt und die Oberfläche beschädigt ist. Sobald es gefunden wurde, ersetzen Sie es rechtzeitig;

4. Nach Abschluss eines Produktionszyklus ist es notwendig, professionelles Rostschutzöl auf die Arbeitsfläche, das Uhrwerk und die Führungskomponenten der Form aufzutragen. Achten Sie besonders auf den Schutz der elastischen Festigkeit der Lagerteile des Getriebes, der Zahnstangenform und des Federschleifmittels. Stellen Sie sicher, dass es sich immer im besten Betriebszustand befindet; mit fortschreitender Produktionszeit neigt der Kühlkanal zur Ablagerung von Zunder, Rost, Schlick und Algen usw., so dass der Querschnitt des Kühlkanals verringert, der Kühlkanal verengt und der Spalt zwischen Kühlmittel und der Schimmel wird stark reduziert. Die Wärmeaustauschrate erhöht die Produktionskosten des Unternehmens, daher sollte auf die Reinigung des Läufers geachtet werden; Für das Heißkanalwerkzeug ist die Wartung der Heizung und der Steuerung hilfreich, um Produktionsausfälle zu vermeiden und ist daher besonders wichtig. Daher sollten nach dem Ende jedes Produktionszyklus die elektrische Bandheizung, die elektrische Stabheizung, die Heizsonde und ihr Thermoelement an der Form mit einem Ohmmeter gemessen werden.