Alles, was Sie über Spritzguss wissen müssen

Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen in großen Stückzahlen. Es wird am häufigsten in Massenproduktionsprozessen verwendet, bei denen das gleiche Teil tausend- oder sogar millionenfach hintereinander hergestellt wird.

Warum Spritzguss verwenden:

Der Hauptvorteil des Spritzgießens ist die Möglichkeit der Massenproduktion. Sind die Anschaffungskosten einmal bezahlt, ist der Stückpreis bei der Spritzgussfertigung extrem niedrig. Auch der Preis sinkt tendenziell drastisch, je mehr Teile produziert werden. Weitere Vorteile sind die folgenden:

Spritzgießen erzeugt im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren wie der CNC-Bearbeitung, bei der erhebliche Prozentsätze eines ursprünglichen Kunststoffblocks oder einer ursprünglichen Kunststoffplatte weggeschnitten werden, niedrige Ausschussraten. Dies kann jedoch im Vergleich zu additiven Fertigungsverfahren wie dem 3D-Druck, die noch niedrigere Ausschussraten aufweisen, negativ sein. Hinweis: Kunststoffabfälle aus der Spritzgussherstellung stammen typischerweise aus vier Bereichen: dem Anguss, den Angusskanälen, den Angussstellen und jeglichem Überlaufmaterial, das aus dem Formhohlraum selbst austritt (ein Zustand, der als „Blitzâ€).

Ein Anguss ist einfach der Kanal, der geschmolzenen Kunststoff von der Düse der Spritzgießmaschine zum Eintrittspunkt für das gesamte Spritzgusswerkzeug führt. Es ist ein separates Teil vom Formwerkzeug selbst. Ein Angusskanal ist ein System von Kanälen, die auf den Anguss treffen, typischerweise innerhalb oder als Teil des Formwerkzeugs, das den geschmolzenen Kunststoff in die Teilehohlräume innerhalb des Formwerkzeugs leitet. Es gibt zwei Hauptkategorien von Läufern (heiß und kalt)über die du lesen kannstHier. Der Anguss schließlich ist der Teil des Kanals nach dem Anguss, der direkt in die Teilekavität führt. Nach einem Spritzgusszyklus (normalerweise nur wenige Sekunden) kühlt der gesamte geschmolzene Kunststoff ab und hinterlässt festen Kunststoff im Anguss, in den Angusskanälen, Anschnitten, Teilhohlräumen selbst sowie möglicherweise ein wenig Überlauf an den Kanten der Teile ( wenn das Siegel nicht zu 100 % stimmt).

Thermoset-Material, wie z. B. ein Epoxidharz, das an der Luft aushärtet, ist ein Material, das aushärtet und nach dem Aushärten brennen würde, wenn ein Versuch unternommen wird, es zu schmelzen. Thermoplastisches Material hingegen ist ein Kunststoffmaterial, das geschmolzen, abgekühlt und erstarrt und dann ohne zu brennen wieder geschmolzen werden kann.Bei thermoplastischen Materialien kann das Material wiederverwertet werden. Manchmal passiert das direkt in der Fabrikhalle. Sie zerkleinern die Angüsse/Angusskanäle und eventuelle Ausschussteile. Dann fügen sie dieses Material wieder dem Rohmaterial hinzu, das in die Spritzgusspresse gelangt. Dieses Material wird als "Nachschleifen" bezeichnet. Normalerweise begrenzen Qualitätskontrollabteilungen die Menge an Mahlgut, die wieder in die Presse eingebracht werden darf. (Einige Leistungseigenschaften des Kunststoffs können sich verschlechtern, wenn er immer wieder geformt wird). Oder, wenn sie viel davon haben, kann eine Fabrik dieses Mahlgut an eine andere Fabrik verkaufen, die es verwenden kann. Normalerweise wird Mahlgut für minderwertige Teile verwendet, die keine Hochleistungseigenschaften benötigen.