Detaillierte Erläuterung der Verarbeitungsmethode von Kunststoffformprodukten

Obwohl Kunststoffprodukte geformt werden, weisen die Produkte ursprüngliche Farben und Texturen auf. Um jedoch die Lebensdauer der Kunststoffform und die Lebensdauer des Produkts selbst zu verbessern, wird die Oberfläche des Kunststoffprodukts im Allgemeinen durch verschiedene Prozesse wiederaufbereitet und bearbeitet.
Welche Arten der Oberflächenbehandlung von Kunststoffen gibt es:
1. Schrubben
Unter mattiertem Kunststoff versteht man im Allgemeinen Kunststofffolien oder -platten. Beim Extrudieren der Folie weist die Oberfläche der Formwalze ein Mattmuster auf, sodass das Mattmuster während des Abkühlvorgangs des Kunststoffs auf natürliche Weise entsteht. Insbesondere bei transparenten Produkten ist diese Methode einfach und schnell. bessere Wirkung
2. Polieren
Durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung wird die Oberflächenrauheit des Werkstücks verringert, um eine helle, ebene Oberflächenbearbeitung zu erzielen. Kunststoffprodukte werden im Allgemeinen mit Schleifpapier aufgerollt, um die Kunststoffprodukte zu polieren. Dies ist normalerweise der erste Schritt vor dem Sprühen!
3. Sprühen
Beim Kunststoffsprühen wird hauptsächlich eine Schicht Kunststofffarbe auf Metallgeräte oder Kunststoffprodukte aufgetragen und anschließend zum Trocknen gebracht, normalerweise etwa 10 Minuten lang. Um den gleichen Effekt zu erzielen, ist es dank der Weiterentwicklung der Farbe nicht wie bisher erforderlich, Papier zu bekleben. . Sprühfarbe kann die Luft isolieren, und Sprühfarbe ist ein Isolator, sodass sie die Rolle des Alterungsschutzes und der Antistatik von Kunststoffprodukten spielen kann. Das Wichtigste ist, den optischen Effekt zu erzielen, den Kunststoffprodukte selbst nicht haben.
Viertens: Siebdruck
Die Druckplatte ist meist quadratisch und hat die Form eines feinen Rasters. Beim Drucken wird die Tinte auf der Druckplatte durch den Rakel zusammengedrückt und tritt aus dem Durchgangslochteil des Layouts auf das Substrat aus. Es gibt viele Materialien zur Herstellung von Siebplatten, wie zum Beispiel Nylon (PA), Polyester (CA), Seide oder Metallgewebe. Verfügt der PC (Polycarbonat) über diese Oberflächenbehandlung, ist die Farbwiedergabe sehr gut.
5. Tampondruck
Zuerst wird das entworfene Muster auf die Druckplatte geätzt und die Ätzplatte mit Tinte beschichtet. Anschließend wird der größte Teil der Tinte durch den Silikonkopf auf das gedruckte Objekt übertragen.
Sechs, Wärmeübertragung
Das Muster ist auf der Oberfläche der Transferfolie vorgedruckt und das exquisite Muster auf der Transferfolie wird durch einmalige Verarbeitung (Erhitzen und Druck) mit einer Thermotransfermaschine auf die Oberfläche des Produkts übertragen. , die Qualität des Produkts erheblich verbessern. Aufgrund des hohen technischen Inhalts dieses Prozesses müssen jedoch viele Materialien importiert werden. Der Thermotransferprozess wird auf die Oberfläche verschiedener ABS-, PP-, Kunststoff-, Holz-, beschichteter Metall- und anderer Produkte angewendet
7. Wassertransferdruck: Hierbei handelt es sich um eine Druckart, bei der das Transferpapier/die Kunststofffolie mit Farbmuster durch Wasserdruck hydrolysiert wird.
Acht, Lasergravur
Die Energie des Lasers wird verwendet, um die Oberfläche in eine Art „Spur“ zu verwandeln, die eine Materialschicht unter der Oberfläche freilegt, die je nach Bedarf graviert oder gemustert werden kann.
Neun, Elektrophorese (Wassergalvanisierung)
Eine der Metallelektroabscheidungstechnologien, normalerweise ein Metallbeschichtungsverfahren, bei dem durch Elektrochemie eine abgeschiedene Schicht mit Metallen wie Chrom und Zink auf der Oberfläche des Werkstücks erhalten wird. Es verleiht der Außenseite der Kunststoffteile eine metallische Textur, macht das Material korrosions- und verschleißfest und verfügt über dekorative sowie elektrische, magnetische und optische Eigenschaften.
10. Vakuumbeschichtung
Die Atome des Materials in der Vakuumkammer werden von der Heizquelle getrennt und treffen auf die Oberfläche des zu plattierenden Objekts. Diese Methode kann blendende Effekte erzielen und ist für ABS- und PC-Kunststoffprodukte geeignet. Gleichzeitig eignet es sich aufgrund seines komplexen Prozesses sowie der hohen Anforderungen an Umgebung und Ausrüstung im Allgemeinen für Produkte im großen Maßstab.
Elf Bissblume (geätztes Muster, Hautmuster) für Kunststoffformen
Konzentrierte Schwefelsäure wird verwendet, um das Innere der Kunststoffform zu korrodieren und Linien in Form von Schlangenmustern, geätzten Mustern, Pflügen, Holzmaserungen usw. zu bilden. Nachdem der Kunststoff durch die Form geformt wurde, weist die Oberfläche entsprechende Linien auf.