Branchennachrichten

Das Funktionsprinzip des Spritzgießens

2021-11-16
Spritzgussformen sind Teile, die beim Formen plastische Formen und Abmessungen ergeben. Obwohl die Struktur der Form aufgrund der Vielfalt und Leistung von Kunststoffen, der Form und Struktur von Kunststoffprodukten sowie der Art der Spritzgießmaschine stark variieren kann, ist die Grundstruktur dieselbe. Die Form besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: dem Gießsystem, den Formteilen und den Strukturteilen. Darunter sind das Ausgießsystem und die Formteile die Teile, die in direktem Kontakt mit dem Kunststoff stehen und sich mit dem Kunststoff und dem Produkt verändern. Sie sind die komplexesten und variabelsten Teile in der Kunststoffform und erfordern höchste Verarbeitungsqualität und Präzision.
Das Angusssystem bezieht sich auf den Teil des Angusskanals, bevor der Kunststoff von der Düse in den Hohlraum gelangt, einschließlich des Hauptkanals, des Kaltmaterialhohlraums, des Angusskanals und des Angusses usw. Formteile beziehen sich auf die verschiedenen Teile, die die Form des Produkts ausmachen. einschließlich beweglicher Formen, fester Formen und Hohlräume, Kerne, Formstäbe und Entlüftungsöffnungen.
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1. Injektionsschritte:
Die Schnecke dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um die Rohstoffe zu schmelzen. Die Rotationsgeschwindigkeit ist für das Schmelzen sehr wichtig. Ist es zu langsam, schmilzt der Kunststoff nicht vollständig, ist es zu schnell, verkohlt der Kunststoff. Natürlich ist auch das Fass zum Erhitzen wichtig.
2. Spritzgussschritte:
Nachdem das Rohmaterial geschmolzen ist, wird das geschmolzene Material in die Form eingespritzt. Und eine Spritzgießmaschine ist erforderlich, um den Einspritzdruck bereitzustellen, um das geschmolzene Rohmaterial in die Form einzuspritzen.
Dann braucht es etwas Zeit zum Halten und Formen.
Kühlen Sie danach die Form ab und schließen Sie den Einguss der Form. Abschließend wird die Form durch Luft und Wasser gekühlt.
Abholung des Produkts: Dies ist der letzte Schritt. Einige Kunden müssen einen Roboter zum Aufnehmen der Produkte einsetzen, andere lassen die Produkte nach dem Formen automatisch herunterfallen.
2) Hauptstraße
Dabei handelt es sich um einen Durchgang in der Form, der die Düse der Einspritzmaschine mit dem Angusskanal oder der Kavität verbindet. Die Oberseite des Angusskanals ist zur Verbindung mit der Düse konkav. Der Durchmesser des Hauptkanaleinlasses sollte etwas größer als der Düsendurchmesser (0,8 mm) sein, um ein Überlaufen zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden aufgrund einer ungenauen Verbindung blockiert werden. Der Durchmesser des Einlasses hängt von der Größe des Produkts ab und beträgt im Allgemeinen 4–8 mm. Der Durchmesser des Hauptläufers sollte in einem Winkel von 3° bis 5° nach innen erweitert werden, um das Entformen des Läufers zu erleichtern.
Es handelt sich um einen Hohlraum am Ende des Hauptkanals, um das zwischen zwei Injektionen am Ende der Düse erzeugte kalte Material aufzufangen und so ein Verstopfen des Kanals oder Anschnitts zu verhindern. Sobald das kalte Material in den Hohlraum eingemischt wird, ist es wahrscheinlich, dass im hergestellten Produkt innere Spannungen auftreten. Der Durchmesser des Kaltmaterialhohlraums beträgt etwa 8–10 mm und die Tiefe beträgt 6 mm. Um das Entformen zu erleichtern, wird der Boden häufig von der Entformungsstange getragen. Die Oberseite der Abstreifstange sollte zick-zack-hakenförmig gestaltet oder mit einer vertieften Nut versehen sein, damit der Anguss beim Entformen problemlos herausgezogen werden kann.
3) Umleitungskanal
Es ist der Kanal, der den Hauptkanal und jede Kavität in der Mehrschlitzform verbindet. Damit die Schmelze die Kavitäten mit der gleichen Geschwindigkeit füllt, sollte die Anordnung der Angusskanäle auf der Kokille symmetrisch und äquidistant sein. Form und Größe des Angussquerschnitts haben Einfluss auf den Fluss der Kunststoffschmelze, die Entformung des Produkts und die Schwierigkeit der Formherstellung. Wird der Durchfluss der gleichen Materialmenge genutzt, ist der Strömungskanalwiderstand bei kreisförmigem Querschnitt am kleinsten. Da jedoch die spezifische Oberfläche des zylindrischen Angusskanals klein ist, ist es für die Kühlung des Angusskanals ungünstig, überflüssig zu sein, und der Angusskanal muss auf den beiden Formhälften geöffnet werden, was mühsam und einfach auszurichten ist. Daher werden häufig Angusskanäle mit trapezförmigem oder halbkreisförmigem Querschnitt verwendet, die mit einer Abstreifstange auf der Hälfte der Form geöffnet werden. Die Oberfläche des Angusskanals muss poliert werden, um den Strömungswiderstand zu verringern und eine schnellere Füllgeschwindigkeit zu ermöglichen. Die Größe des Läufers hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Dicke des Produkts ab. Bei den meisten Thermoplasten überschreitet die Querschnittsbreite der Läufer 8 m nicht, die extragroßen Läufer können 10–12 m erreichen und die extrakleinen Läufer sind 2–3 m lang. Um den Anforderungen gerecht zu werden, sollte die Querschnittsfläche so weit wie möglich reduziert werden, um zu vermeiden, dass sich Schmutz im Läufer ansammelt und die Abkühlzeit verlängert wird.
4) Tor

Es ist der Kanal, der den Hauptkanal (oder Zweigkanal) und den Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfläche des Kanals kann der des Hauptströmungskanals (oder Zweigkanals) entsprechen, ist jedoch normalerweise kleiner. Es handelt sich also um die kleinste Querschnittsfläche im gesamten Läufersystem. Form und Größe des Tors haben großen Einfluss auf die Qualität des Produkts. Die Funktion des Anschnitts besteht darin: A. die Geschwindigkeit des Materialflusses zu steuern, B. einen Rückfluss aufgrund der frühen Erstarrung der in diesem Teil gespeicherten Schmelze während des Einspritzens zu verhindern, und C. die vorbeiströmende Schmelze einer starken Scherung auszusetzen und dadurch die Temperatur zu erhöhen Reduzierung der scheinbaren Viskosität zur Verbesserung der Fließfähigkeit: D, um die Trennung des Produkts und des Angusssystems zu erleichtern. Die Gestaltung der Form, Größe und Position des Angusses hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts ab. Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Tors rechteckig oder kreisförmig, und die Querschnittsfläche sollte klein und die Länge kurz sein. Dies liegt nicht nur an den oben genannten Effekten, sondern auch daran, dass kleine Tore leichter größer werden und große Tore nur schwer schrumpfen. Generell sollte die Angussposition dort gewählt werden, wo das Produkt am dicksten ist, ohne dass das Erscheinungsbild beeinträchtigt wird. Bei der Auslegung der Anschnittgröße sollten die Eigenschaften der Kunststoffschmelze berücksichtigt werden.





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